Invoering
De LDC150 draaiende elektrische cilinder is op maat-gemaakt voor geautomatiseerde productiescenario's met hoge- belasting en hoge- precisie. Het maakt gebruik van precisietransmissietechnologie en vervangt traditionele hydraulische systemen, maakt upgrades van productielijnen mogelijk en past zich aan de zware- automatiseringsbehoeften van meerdere industrieën aan.
Kernvoordelen • Een nieuwe vorm van automatiseringsefficiëntie
Als kerncomponent in zware- automatisering lost de LDC150 roterende elektrische cilinder de pijnpunten op van traditionele hydraulische systemen-olielekkage, omslachtig onderhoud en een hoog energieverbruik-met behoud van zowel precisie als efficiëntie, en voldoet aan strenge productienormen.
• Hoge laadcapaciteit, stabiele output
Uitgerust met een geïntegreerde kogelomloopspindel en een anti-rotatiezuigerstangstructuur, levert hij een maximale stuwkracht tot 20.000 kgf (klasse 20-ton), waardoor hij gemakkelijk zware omstandigheden aankan, zoals persen, klinken, klemmen en positioneren. Het werkt soepel en trillingsvrij, waardoor problemen met lastafwijkingen worden geëlimineerd.
• Precisiepositionering, beheersbare fout
Met een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ±0,02 mm en een parallelliteitsfout van minder dan of gelijk aan ±0,05 mm, controleert het nauwkeurig elk detail van de beweging. Of het nu gaat om continue batchproductie of zeer nauwkeurige positioneringsoperaties, het behoudt een stabiele consistentie, waardoor de productkwalificatiepercentages worden verbeterd.
Energie-efficiënt, hoge-prestaties, schoon en milieuvriendelijk
Energy efficiency >90%, waardoor de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd in vergelijking met traditionele hydraulische systemen; geen lekkage van hydraulische olie, schoon en vrij van vervuiling-, geschikt voor cleanrooms, precisieproductie en andere omgevingen met hoge milieueisen, terwijl de daaropvolgende onderhoudswerklast wordt verminderd.
• Flexibel en eenvoudig te installeren
Modulair ontwerp, compatibel met reguliere servomotoren en planetaire reductoren op de markt, waardoor integratie in bestaande productielijnen mogelijk is zonder complexe aanpassingen; De slag kan flexibel worden aangepast aan de behoeften (50–2000 mm optioneel), met verschillende installatiemethoden om aan te passen aan verschillende apparatuurindelingen.
• Duurzame en geluidsarme werking-
Geselecteerde zeer{0}}slijtvaste- materialen en een geoptimaliseerde transmissiestructuur verlengen effectief de levensduur van de apparatuur; Een laag bedrijfsgeluid zorgt voor een comfortabelere productieomgeving, waardoor de interferentie met werknemers wordt verminderd en de geluidsoverlast op de productielocatie wordt verminderd.
Toepasbare scenario's • Dekking voor meerdere-sectoren
De LDC150 draaiende elektrische cilinder wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, bouwmachines, precisiehardware, elektronische apparatuur, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden, en is perfect aanpasbaar aan: precisiepers-passing, klinken van componenten, vastklemmen van gereedschap, positionering van zwaar materieel, geautomatiseerde productielijnkoppeling en andere zware- geautomatiseerde bewerkingen.
Productvoordelen Samenvatting:
20-ton class high thrust; ±0.02mm high precision; >90% energie-efficiëntie; lek-vrij, schoon en milieuvriendelijk; modulaire en flexibele aanpassing; laag geluidsniveau en lange levensduur. De LDC150 roterende elektrische cilinder vervangt traditionele hydraulische systemen door technologische innovatie, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen, de efficiëntie kunnen verhogen en de geautomatiseerde productieniveaus kunnen verbeteren.
Voor op maat gemaakte oplossingen, technische parameters of offertes kunt u altijd contact met ons opnemen om u een op maat gemaakte heavy{0}} automatiseringsoplossing te bieden.
Producten Kenmerken
Krachtige stuwkracht
Blijft onder hoge weerstand duwen totdat de press{0}}is voltooid, zonder te vertragen of terug te draaien.
Verstelbare snelheid
De snelheid wordt ingesteld in het besturingssysteem, lage snelheid voor het persen en hoge snelheid voor een snelle retourbeweging.
Nauwkeurige positionering
Levert een consistente slagnauwkeurigheid op micron-niveau, waardoor reproduceerbaarheid van fouten- nul wordt gegarandeerd.
Waarom kogelomloopspindel in plaats van loodschroef?
Het transmissiesysteem heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie, nauwkeurigheid en levensduur van de actuator.
De LDC150 heeft een precisiekogelschroefstructuur in plaats van een traditioneel spindelontwerp.
• Hogere transmissie-efficiëntie
Kogelomloopspindels verminderen de wrijving door rolcontact tussen de schroef en de moer.
Vergeleken met spindels bieden ze een hogere mechanische efficiëntie en minder energieverlies tijdens bedrijf.
• Betere precisie voor geautomatiseerde processen
De transmissiestructuur met lage{0}}wrijving helpt positioneringsfouten te verminderen en de herhaalbaarheid te verbeteren.
Dit maakt de actuator geschikt voor:
①Precisiepersen
②Assemblageautomatisering
③Testapparatuur
• Langere levensduur
Verminderde wrijving minimaliseert de warmteontwikkeling en slijtage van componenten.
Dit zorgt voor stabiele prestaties tijdens industrieel gebruik op de lange- termijn.
Waarom Direct Drive-structuur?
De LDC150 maakt gebruik van een directe transmissiestructuur om de stijfheid en bewegingsstabiliteit te verbeteren.
• Snellere respons
Het vereenvoudigde transmissiepad vermindert de mechanische vertraging.
De actuator reageert snel tijdens versnellings-, vertragings- en positioneringsprocessen.
• Hogere stijfheid en lagere speling
Minder transmissiecomponenten verminderen de mechanische speling.
Dit verbetert de positioneringsstabiliteit tijdens toepassingen met zware- belasting.
• Gemakkelijker onderhoud
De vereenvoudigde structuur vermindert potentiële faalpunten en helpt de onderhoudsvereisten te verlagen.
Waarom een geoptimaliseerde motorindeling?
De geoptimaliseerde motoropstelling verbetert de installatieflexibiliteit terwijl de hoge prestaties behouden blijven.
• Ruimte-Besparing van apparatuurintegratie
De compacte lay-out helpt de installatiebeperkingen in geautomatiseerde machines te verminderen.
• Flexibel machineontwerp
Verschillende montageoplossingen maken een eenvoudigere integratie in verschillende uitrustingsstructuren mogelijk.
• Geschikt voor industriële upgrades
De geoptimaliseerde structuur maakt het eenvoudiger om traditionele hydraulische systemen te vervangen door elektrische oplossingen.
Technische specificaties
|
Motorvermogen(W) |
2 kW(2000 tpm) |
3 kW(2000 tpm) |
3 kW(1500 tpm) |
4,5 kW(1500 tpm) |
|
Nominaal koppel N.m |
9.55 |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
|
Rijmodus |
Kogelomloopspindel C7 conversie/kogelomloopspindel C5 slijpen (standaard C7) |
|||
|
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Schroeflood (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Maximale snelheid (mm/sec) |
16 (40: 1) 13 (50: 1) 9 (70: 1) |
26 (25: 1) 22 (30: 1) 16 (40: 1) 13 (50: 1) |
25 (20: 1) 20 (25: 1) 16 (30: 1) 12 (40: 1) |
33 (15: 1) 25 (20: 1) 20 (25: 1) |
|
Nominale stuwkracht (N) |
102000 (40: 1) 127500 (50: 1) 178500 (70: 1) |
95625 (25: 1) 114750 (30: 1) 153000 (40: 1) 191250 (50: 1) |
102000 (20: 1) 127500 (25: 1) 153000 (30: 1) 204000 (30: 1) |
114750 (15: 1) 153000 (20: 1) 191250 (25: 1) |
|
Effectieve slag (mm) |
10-2000 |
|||
|
Sensor |
Elektronische magnetische schakelaar*3 |
|||
|
Motorvermogen(W) |
5,5 kW(1500 tpm) |
7,5 kW(1500 tpm) |
11 kW(1500 tpm) |
15 kW(1500 tpm) |
|
Nominaal koppel N.m |
35.01 |
47.74 |
70 |
95.4 |
|
Rijmodus |
Kogelomloopspindel C7 conversie/kogelomloopspindel C5 slijpen (standaard C7) |
|||
|
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Schroeflood (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Maximale snelheid (mm/sec) |
50 (10: 1) 33 (15: 1) 25 (20: 1) |
62 (8: 1) 50 (10: 1) 33 (15: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) 50 (10: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) |
|
Nominale stuwkracht (N) |
93500 (10: 1) 140250 (15: 1) 187000 (20: 1) |
102000 (8: 1) 127500 (10: 1) 191250 (10: 1) |
93500 (5: 1) 149600 (8: 1) 187000 (10: 1) |
127500 (5: 1) 204000 (8: 1) |
|
Effectieve slag (mm) |
10-4000 (Als de lengte langer is dan 1,5 meter, worden er verschillende veiligheidsfactoren ingesteld voor snelheid en stuwkracht, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.) |
|||
|
Sensor |
Elektronische magnetische schakelaar*3 |
|||


Waarom voor ons kiezen
Efficiënte levering
Standaardmodellen worden binnen 7-15 dagen verzonden via ons modulaire voorraadsysteem.
Deskundige ondersteuning
Onze ingenieurs bieden direct technisch advies en geoptimaliseerde ontwerpoplossingen voor uw projecten.
Strenge inspectie
Elke unit ondergaat gestandaardiseerde tests bij volledige belasting- in onze fabriek om onberispelijke prestaties te garanderen.



Veelgestelde vragen
Vraag: Levert u CAD-tekeningen voor ontwerpintegratie?
A: Ja, wij leveren 2D/3D-bestanden (STEP/DWG) voor onmiddellijke integratie in uw mechanisch ontwerp.
Vraag: Kan de slaglengte worden aangepast aan specifieke ruimtevereisten?
EEN: Absoluut. We kunnen de reisafstand tot 4000 mm aanpassen om aan uw specifieke projectbehoeften te voldoen.
Vraag: Wat is de typische onderhoudsfrequentie?
A: Het is een ontwerp met weinig-onderhoud; eenvoudig smeren eens in de 6 tot 12 maanden is doorgaans voldoende.
Vraag: Kan de cilinder werken in stoffige of vochtige industriële omgevingen?
A: Ja, we bieden optionele IP65/IP66-bescherming om een stabiele werking onder zware omstandigheden te garanderen.

Populaire tags: draaien van zware elektrische cilinders, China draaien van zware elektrische cilinders leveranciers, fabriek











